С начала лучше попробовать первый вариант, тем более если поверхность уже зеркальная и не нужна предварительная обработка. Уж бумага то наверняка есть.

Не думаю что вариант с нагреванием металла до такой степени что он темнеет - хорошая идея. Когда металл сильно нагревается и ним много чего происходит. И что именно Вы хотите отполировать до "черного зеркала"?

Какая именно поверхность у этого телефона я не знаю, но если это то что Вы пишете - это называется "черное зеркало". Самостоятельно такую поверхность сделать можно, такими например делают лезвия ножей. Приведу несколько вариантов:

1. Полировка в "черное зеркало" проводится на чистой офсетной бумаге (типа как для принтера хорошего качества). Предварительная обработка на той же бумаге но натираемой пастой ГОИ или крокусом.
http://www.chipmaker.ru/index.php?s=&am … p;p=187146

2. При желании получить "черную" поверхность нужна суперфинишная обработка шинельным сукном с аэросилом и лимонной кислотой.
http://www.chipmaker.ru/index.php?s=&am … mp;p=12419

3. Там же в других темах пишется что до "черного зеркала" полируют крокусом (смесью оксидов железа).
Порошок для полирования можно приготовить опмучиванием железного сурика (пигмент для краски).

53

(1 ответов, оставленных в Полирование)

Вполне можно попробовать, попробуйте и расскажите smile

54

(5 ответов, оставленных в Полирование)

Сначала попробуйте только алмазной пастой, но придется поискать не окрашенную красителями.
Так как исходная шероховатость керамогранита неизвестна, придется экспериментально определить зернистость пасты с которой следует начинать.
Например начинаете с АСМ 14/10 (или 20/14), и постепенно переходите на 7/5; 3/2; 1/0; 0,7/0,3; 0,5/0,1; 0,3/0. Последние могут не понадобится. Для каждой пасты нужен свой полировальный круг, и помните что алмаз не любит высоких температур.

Если пастами не получится или не будет бесцветной пасты, можно попробовать специальные круги, но обратите внимание что для многих требуется водяное охлаждение, выбирайте сами где покупать:

http://www.td-real.ru/component/option, … temid,133/
http://www.stone-service.ru/production/ … wheels.jaw
http://www.mramor23.ru/start/almaznyiin … ekrugi.jdx
http://ruskamen.ru/kgs/
http://www.naturalstone.ru/toolsnew/tools.php?id=12
http://www.vdkspb.ru/polish/polish13.html

Только вопрос в том, на сколько квадратных метров хватает таких кругов. Круги с зернистостью 50, 100, 200, 400 скорее всего не понадобятся.

55

(5 ответов, оставленных в Полирование)

Я попытался найти, что конкретно используют при полировке керамогранита в промышленности и компаниях которые оказывают услуги по восстановлению полов из керамогранита, но ни какой конкретной информации не нашел. Поэтому могу посоветовать только универсальное и дорогое средство - алмазную пасту и другие средства на остове алмазного порошка. Если конечно Вам очень нужно отшлифовать и отполировать небольшую площадь керамогранита, можно попробовать алмазную шкурку и пасту (точнее скорее придется использовать не шкурку а алмазные шлифовальные круги), но если Вам нужно отполировать пол какого либо помещения, наверное стоит лишний раз подумать необходимо ли это.

56

(5 ответов, оставленных в Полирование)

Напишите подробнее, материалом с какой зернистостью шлифовали и как и сколько времени полировали.

57

(4 ответов, оставленных в Полирование)

Я конечно не специалист в вопросах полировки оптических деталей, но в статье о полировке стекла http://www.polirovanie.ru/glasspolishing.php есть график зависимости полирующей способности от твердости. На этом графике у оксида хрома полирующая способность чуть выше чем у оксида железа. Но с другой стороны если нужна именно жидкость с абразивом а не паста, то наверное действительно лучше использовать крокус или полирит. Тем более у оксида церия полирующая способность выше (см. график).
Вопрос в том что у Вас есть smile.

58

(4 ответов, оставленных в Полирование)

Честно говоря никогда о таком не слушал. Ведь паста ГОИ вроде изначально создавалась именно для полировки стекла. Может ГОИ слишком  эффективна, а при не аккуратной полировке оптической детали для которой очень важна точность формы, может изменить ее smile.

А можно узнать кто именно не рекомендует (на сколько источник надежен) .

Для определения размера частиц, существует седиментационный анализ, основанный на разной скорости осаждения частиц с разным размером. Используя уравнения и зависимости применяемые в этом методе, в принципе возможно получать фракции определенного размера. Этот метод применяется для частиц с размером более 1мкм, и желательно использовать суспензию с низкой концентрацией.

Используется уравнение:

https://www.polirovanie.ru/forum/img/pic/ur1.gif

R – радиус частиц, м
? – вязкость жидкости, кг/м*с (для воды 0,001)
U – скорость осаждения, м/с
g – ускорение свободного падения, (9,8м/с)
?1 – плотность частиц, кг/м3 (для песка 2500)
?2 - плотность жидкости, кг/м3 (для воды 1000)

Для песка, подставив приблизительные значения, можно получить такое уравнение (мог и ошибиться):

https://www.polirovanie.ru/forum/img/pic/ur2.gif

U=H/t

H – высота столба жидкости.
t – время на прохождение расстояния H.

https://www.polirovanie.ru/forum/img/pic/ur3.gif

Получилась зависимость радиуса осевших частиц от времени.
Только это уравнение подходит для частиц размером 1-100мкм.

Подробнее о седиментационном анализе - http://www.chem.msu.su/rus/teaching/colloid/6.html

Есть и другой способ получения оксида хрома для пасты ГОИ.
Мелкодисперсный оксид хром можно получить разложением дихромата аммония (он же хромовокислый аммоний).

И этот способ гораздо красочнее чем выжигание краски паяльной лампой smile но требует большей осторожности т.к. процесс протекает очень бурно.

Проводить эту реакцию, которую иногда называют «Извержение Вулкана», следует в дали от воспламеняемых материалов.

На достаточно большую по площади металлическую поверхность (см. рисунки) нужно насыпать маленькую горочку дихромата аммония. Чтобы поджечь лучше использовать миниатюрную газовую горелку, но если ее нет, можно попробовать и спичками (сразу несколькими или охотничьими).

Обратите внимание, что объем получившихся хлопьев оксида хрома будет значительно больше исходного объема дихромата аммония.

https://www.polirovanie.ru/forum/img/pic/volc01.jpg

https://www.polirovanie.ru/forum/img/pic/volc02.jpg

https://www.polirovanie.ru/forum/img/pic/volc03.jpg

https://www.polirovanie.ru/forum/img/pic/volc04.jpg

https://www.polirovanie.ru/forum/img/pic/volc05.jpg

https://www.polirovanie.ru/forum/img/pic/volc06.jpg

https://www.polirovanie.ru/forum/img/pic/volc07.jpg

https://www.polirovanie.ru/forum/img/pic/volc08.jpg

https://www.polirovanie.ru/forum/img/pic/volc09.jpg

https://www.polirovanie.ru/forum/img/pic/volc10.jpg

Фото с http://www.angelo.edu/faculty/kboudrea/ … olcano.htm

А почему бы и нет, главное чтобы был источник сжатого воздуха 2-6 бар, с производительностью 60-100 л/мин. Сам, ручной аппарат можно купить, стоит в районе 500руб. называется «Пистолет для пескоструйной обработки», в нем нет ни чего сложного:  емкость для абразива, сопло, рукоятка с отверстием для подключения сжатого воздух.

Только таким пистолетиком, без мощной вентиляции, в помещении не поработаешь. Можно, но с мощной местной вентиляцией.

Для небольших деталей существуют маленькие герметичные установки.

https://www.polirovanie.ru/forum/img/pic/peskostuika.jpg
рис. c http://medprom.ru/medprom/102462

Вот такую, было бы неплохо сделать.
Но в такой установке помимо подачи сжатого воздуха, необходимо предусмотреть и отсос воздуха, причем он должен быть достаточным, чтобы предотвратить сильное запыление камеры. Да и непонятно, что происходит со стеклом, предусмотрена ли какая то защита от абразива.

Вот сопло точно придется менять регулярно т.к. диаметр сопла будит увеличиваться, снижая эффективность. Если специального сопла нет, можно попробовать изготовить его самостоятельно из металла и закалить. Утешает что сопло маленькое, при расходе воздуха 80л/мин рекомендуют диаметр отверстия 1-1,5мм.

В качестве абразива для пескоструйки в домашних условиях, скорее всего придется использовать песок. Но нужен песок определенного размера, порядка 50-200мкм, в принципе песок такого размера можно подобрать при помощи микрометра (цена деления 0,01мм = 10мкм) или штангенциркуля (цена деления 0,1мм = 100мкм), конечно каждую песчинку измерять не стоит, но можно оценить среднюю фракцию. Кстати использовать один и тот же песок постоянно нельзя т.к. он измельчается и становится мало пригодный для пескоструйки.

При пескоструйной обработке обязательно использовать средства индивидуальной защиты от пыли. На первый взгляд безобидный песок (кварцевый) вызывает силикоз, из-за этого его не используют в промышленности.

62

(2 ответов, оставленных в Полирование)

Класс чистоты поверхности определяется высотой неровностей и средним арифметическим отклонением профиля. Высота неровностей (Rz) определяется как разница (максимальных) высоты тиков и впадин:
что то типа Rz = [(Hп1-Нв1)+(Hп2-Нв2)+(Hп3-Нв3)+(Hп4-Нв4)+(Hп5-Нв5)] / 5

Hп1- максимальная высота пика, мкм
Нв1- минимальная высота впадины, мкм

а среднее арифметическое отклонение профиля (Ra), это что-то типа средней высоты неровностей:
Ra = (y1+y2+y3+ ... +yn) / n   

y - координата точки профиля, при координате средней линией равной 0мкм
n - количество точек, стремится к бесконечности (чем больше, тем лучше).

Так же есть понятие дефектов, которые в определении класса не участвуют.

Было принято 14 классов чистоты, 1 – самый грубый и 14 – самый гладкий.

Например, поверхность 14 класс должна иметь  Ra=0,006-0,01мкм, Rz=0,032-0,05мкм;
13 класса - Ra=0,012-0,02мкм, Rz=0,063-0,1мкм;
12 класса - Ra=0,025-0,04мкм, Rz=0,125-0,2мкм;
. . .
6 класса - Ra=0,16-2,5мкм, Rz=8-10мкм;
. . .
3 класса - Ra=20мкм, Rz=80мкм;
2 класса - Ra=40мкм, Rz=160мкм;
1 класса - Ra=80мкм, Rz=320мкм;

Теперь давайте прикинем, что же такое 0,01мкм (1-й класс)
0,01мкм = 10нм
это 10нм/0,124нм = 80 атомов железа (0,124нм радиус атома железа)
но это в 40-75раз меньше длинны волн видимого света (400-750нм)

Продолжение следует . . .